钣金加工是钣金产品成型的一道关键的工艺流程，钣金加工的关键工艺流程有裁切、钣金折弯扣边、坎坷成形等，在整机加工过程中防止整机的变形看起来至关重要。那麼造成钣金加工存有偏差的原因分析？以下二点：
? 1、内力作用造成整机加工精密度变化
数控车床加工时，一般 是运用凝聚力的功效，用数控车床的三爪或是四爪卡盘，把整机卡紧，然后对钣金整机开展加工。与此同时，为了更好地保证整机在承受力时不松脱、减少内轴向力的作用，要使夹持力超过钣金的切削速度。夹持力伴随着切削速度的加大而加大，随着减少而减少。
那样的实际操作才能使钣金整机在加工过程中承受力坚固。殊不知，在三爪或是四爪卡盘松掉后，加工出去的钣金整机便会与原先的相差甚远，有的呈现不规则图形，有的呈现卵型，呈现很大误差。
2、热处理工艺加工后随便造成变形难题
对片状类的钣金整机，由于其长径十分大，在对其开展热处理工艺后随便呈现斗笠坎坷的情况。一方面会呈现边上鼓起的景色，平面图误差加大，另一方面由于各种各样外部要素的危害，使整机造成坎坷景色。
这种变形难题的造成不但是由于热处理工艺后的整机热应力造成了变动，也有实际操作工作人员的技术基本常识不扎扎实实，不太了解整机的构造坚固性，进而加大了整机变形的几率。