冲压件是靠压力机跟模具对板材、带材、管材跟型材等施加外力，使之产生塑性变形或分别，从而获得所需外形跟尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压跟铸造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料重要是热轧跟冷轧的钢板跟钢带。钣金加工件翻料扭曲起因及解决方法？? 1.冲压时产生翻料、扭曲的起因
在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的重要起因为冲裁力的影响。冲裁时，因为冲裁缝隙的存在，资料在凹模的一侧受拉伸(资料向上翘曲)，靠凸模侧受紧缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧资料，避免凹模侧的资料向上翘曲，此时，资料的受力状况产生相应的转变。
随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之资料受拉伸(紧缩力趋于减小)，而凹模面上资料受紧缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即因为凹模面上的资料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧资料是避免冲件产生翻料、扭曲的重点。
2.克制冲压件产生翻料、扭曲的方法
(1)公道的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件渺小部位的下料，个别先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2)压住资料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料缝隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳资料处卸料板与凹模的缝隙为资料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板活动平稳，而资料又可被压紧。要害成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以便利解决长时光冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无奈压紧资料。
(3)增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(畸形的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧资料的压力，从而克制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
(4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧资料的拉伸力，从而达到克制冲压件产生翻料、扭曲的后果。
(5)日常模具生产中，应留神维护冲切凸、凹模刃口的锐利度。当冲切刃口磨损时，资料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋势加大。
(6)冲裁缝隙不公道或缝隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的起因，需加以克服。
3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中，会碰到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格请求)以及与凸模尺寸相差较大的情况，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁缝隙等因素外，还应从以下多少个方面考虑去解决。
(1)冲切刃口磨损时，资料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋势加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
(2)对资料的强压，使资料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
(3)凸模刃口端部外形。如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸会趋小。
在具体的生产实际中，应针对具体问题作具体剖析，从而找出解决问题的方法。
以上重要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的起因及解决对策。