钣金加工的工艺分类？冲压重要是按工艺分类，可分为分别工序跟成形工序两大类。分别工序也称冲裁，其目标是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分别，同时保障分别断面的品质请求。成形工序的目标是使板料在不破坯的前提下产生塑性变形，制成所需外形跟尺寸的工件。在实际生产中,经常是多种工序综合利用于一个工件。冲裁、曲折、剪切、拉伸、胀形、旋压、改恰是多少种重要的冲压工艺。
是利用模具分别资料的一种基本冲压工序，它可能直接制成平板整机或为其余冲压工序如曲折、拉深、成形等准备毛坯，也可能在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁普遍用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等产业部分。冲裁加工约占全部钣金加工工序的～60%。曲折：将金属板材、管件跟型材弯成一定角度、曲率跟外形的塑性成型方法。曲折是冲压件生产中普遍采取的重要工序之一。金属资料的曲折实质上是一个弹塑性变形进程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是曲折工艺必须考虑的技巧要害。
拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心整机的钣金加工方法。用拉深工艺可能制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形跟其余不规矩外形的薄壁整机。假如与其余冲压成形工艺配合，还可制造外形为庞杂的整机。在冲压生产中，拉深件的品种很多。因为其多少何外形特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的散布以及坯料各部位的应力状况跟散布法则有着相称大的、甚至是实质的差别。所以工艺参数、工序数量与顺序的判断方法及模具设计准则与方法都不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体(圆筒形件)、直壁非回转体(盒形体)、曲面回转体(曲面外形整机)跟曲面非回转体等四品种型。
拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力跟拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐步扩大，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的实用对象重要是制造资料存在一定塑性，名义积大，曲度变更跟缓而润滑，品质请求高(外形正确、润滑流线、品质牢固)的双曲度蒙皮。拉形因为所用工艺设备跟设备比较简单，故本钱较低，机动性大;但资料利用率跟生产率较低。
旋压是一种金属回转加工工艺。在加工进程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头芯模跟坯料作进给活动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体整机。
整形是利用既定的磨具外形对产品的外形进行二次修整。重要体当初压平面、弹脚等。针对局部资料存在弹性，无奈保障一次成型品德时，采取的再次加工。
胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部名义积增大以获得整机的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形(或管形)毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形等。胀形可采取不同的方法来实现，如刚模胀形、橡皮胀形跟液压胀形等。
翻边是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的资料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边重要用于整机的边部强化，去除切边以及在整机上制成与其余整机装配、连接的部位或存在庞杂特异外形、公道空间的破体整机，同时进步整机的刚度。在大型钣金成形时，也可作为把持决裂或折皱的手段。所以在汽车、航空、航天、电子及家用电器等产业部分中得到十分普遍的利用。
缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变更不宜过大，否则端部资料会因受紧缩变形激烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往须要屡次缩口。?